水泥制管设备在运输和装卸中有很多是需要注意的事项，下面小编就给大家整理下水泥制管设备在进行运输和装卸中有什么是需要注意的，同时，小编要给大家展示的还有水泥制管设备的内防腐施工工艺的分类和工艺。

　　一、水泥管模具的装卸要点;

　　(1)吊装中濡有专人指挥，管子两端应设晃绳，使卸放位置准确。

　　(2)水泥管模具装卸使用尼龙吊带或其他吊具进行吊装。

　　(3)起吊和卸管时应轻起轻放，避免管子与其他物体或管子之间相互碰撞。在卸吊钩之后，应控制好晃绳以防吊钩损坏防腐层。

　　(4)在吊装过程中，钢管与吊绳的夹角不宜小于30度，以免产生过大横向拉力损坏水泥管模具管口。

　　二、水泥管模具的运输注意事项;

　　(1)拖管车底部采用厚度不小于15mm的橡胶板或其他柔性材料做软垫层，其宽度不得小于100mm。

　　(2)运管使用的拖管车，管子超长不得超过2m，装车高度及层数满足施工规范的要求。

　　(3)运管车辆必须限速行驶，避免急刹车，防止水泥管模具管子移位，破坏防腐层。

　　(4)采用尼龙带进行捆扎，捆扎用具接触管子的部位要衬垫软质材料。运输弯头、弯管还要采取有效的固定措施(如采用支架等)。

　　(5)钢管运输应根据工程部门的调度计划进行，每车宜装运同一种规格的管子。当管子运到指定地点卸车后，由运管人员和现场接管人员共同对水泥管模具进行检查，填写检查记录。并移交相关检验、运输单据。

　　水泥管模具等水泥管道设备内防腐施工：

　　(一)水泥管模具内防腐层的分类

　　水泥管模具内防腐层分为内减阻型和内防腐型两种。内减阻涂层主要是用于提高输送介质的输送率，防腐层不需要补口;内防腐层主要是用于提高管道的使用寿命，内防腐层需要补口。防腐层厚度根据不同等级，内减阻型为505m，内防腐型一般为200~3505mm。内防腐的方法很多，经济、成熟的主要有环氧树脂和环氧粉末两种。

　　(二)水泥管模具内防腐层的工艺程序

　　1、熔结环权粉末内防腐层工艺程序

　　钢管预处理及检查-预热-管内除锈-吹扫-中频感应加热-恒温-环氧粉末喷涂-固化-冷却-防腐层检验。

　　2、液体涂料内防腐层工艺程序

　　钢管预处理及检查-预热-内除锈-吹扫-喷涂液体内涂层-防腐层检验。