水泥制管机的生产过程及历程介绍

1.水泥制管机生产制造过程：
  制管时，先将辊轴的一端活动支座打开，用起吊设备(或运管机)把外管模套进辊轴，再关闭活动支座，外管模两端挡圈便悬挂压在辊轴上，用电动机或柴油机驱动辊轴旋转，辊轴通过与挡圈的接触摩擦带动管模_起旋转，当管模旋转速度产生的离心力足以将底部混凝土混合物带到顶部而使其粘附在模壁时，便可用皮带喂料机自管模一端送进混凝土混合物，通过辊轴对模内混凝土混合物的不断辗压和管模的振动及离心作用，使混凝土密实及平整，并使管壁达到要求的厚度(由挡圈控制)。喂料与辊压由一端顺序向他端进行，当全管填满压实后，可以停车，随之打开活动支座，将带模的成管吊出进行养护，养护后进行拆模

2.我国水泥电杆90年来的发展历程

我国输电线路杆塔的发展，从木质电杆到水泥电杆，再到钢结构杆塔，已经有了100多年的历史，其中，从1924年我国生产出第1根方形实心水泥电杆至今，我国水泥电杆也有近90年的历史，其发展历程如表1所示。

表1 我国水泥电杆的发展历程
年份 电杆类型 出现地
1924 方形实心水泥电杆 北京
1926 圆形实心水泥电杆 北京
1938 离心水泥电杆 北京
1952 比较完善的环形水泥电杆 北京
1964 预应力水泥电杆 武汉
2003 高承载力环形部分预应力混凝土电杆 广东

从表1可以看出，1924年至1964年，我国水泥电杆得到了快速的发展。1964年到2003年，我国水泥电杆的发展几乎处于停滞阶段，在此期间，很多学者都认为水泥电杆已经发展到了尽头，不可能再有大的发展了，而且很快就会被钢结构杆塔所淘汰。随着高承力环形部分预应力混凝土电杆的出现、推广及使用，可以肯定在今后相当长的一个时期内，在35~220kv架空输电和10kv配电线路上，以及受走廊限制的城市电网中，水泥电杆不但不会被钢结构杆塔所淘汰，相反，还会取代相当一部分钢结构杆塔。

从1964年到2003年近40年，在我国水泥电杆的发展几乎处于停滞阶段，综合分析主要有以下几个因素：

1）我国低水平的基础工业。水泥电杆的发展很大程度上依赖于水泥工业和钢铁工业，改革开放以前，落后的水泥工业和钢铁工业制约了水泥电杆的发展。

2）电力工业发展停滞不前。改革开放前期，我国高压输电线路以10kv、35kv和66kv输电线路为主，这些等级的输电线路对线路器材的要求相对较低，用现有普通水泥电杆就可满足要求。

3）我国低等级的公路和落后的车辆运输。水泥电杆从制造工厂到使用工地，中间有一个运输过程，而且绝大多数都是公路运输。前些年，由于我国的公路等级低，运输车辆的货卡长度短，难以运输10m以上的水泥电杆。

4）国标的束缚。所有生产电杆的厂家，都是按照国标GB/T4623-2006的标准来生产电杆，比如：梢径190mm长15m的水泥电杆，在国标中有F、G、H、I、J5个级别，而作为高级别J级的电杆开裂弯矩仅为42.88KN·m。